长期转让二手3万吨复合肥生产线全套价格

长期转让二手3万吨复合肥生产线全套价格

常年出售二手年产10万吨复合肥生产线
复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。

产品特点

该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，水。农业部土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

生产流程图解

流程

1、原料配料： 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。

4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

核心技术

（ 1 ）管式反应器技术

本套 NPK 生产装置是嵩山重工引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”技术，包括硬件和工艺软件包。该技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是：

●造粒工艺先进

根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡

由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技术

● 装置采用 熔 融尿液造粒技术 ， 一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。

（ 3 ） DCS 控制技术

● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护

DCS 操作站主要功能 ：

· 工艺参数的显示及越限报警

· 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值

· 重要参数的实时记录和趋势记录

· 运转设备的操作和显示

· 阀门的开关操作和位置显示

· 系统故障自诊断

· 工艺流程画面显示

· 控制回路的画面显示

· 定时打印报表

DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例、达标。

（ 4 ）涂膜包裹技术

装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心科研成果—活性包裹剂，并选用包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。

上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中*的。

复合肥成品散装库

该散装库的建设具有以下特点：

● 增加库容

散装库较原袋装库库容由 2000 吨增加至 4030 吨，增加 1.0 倍；新增简易袋装成品库 864m 2 ，增加储量约 900 吨。储存天数由 3 天提高至 8 天。

● 均化养分

由于原料计量偏差，操作中的人为因素等，产品养分出现瞬时波动是经常发生的，但在一段时间内是相对平均的，因此进入散装库后经再混和，可以起到缓冲波动，均匀养份的作用，保证出厂产品养分均衡达标。

● 减少产品的结块

由于复合肥在储存期间，继续有物理化学反应，有盐桥产生，在包装袋中易结块，进入散装库后开放式堆放，残留水分容易逸出，且盐桥易在均化混和中破坏，因此产品经散装库堆放均化后可大大减少结块现象。

● 减少转运次数，降低转运费用

由于散装库将成品由袋装改为散装，因而可以做到包装后及时出厂，减少或避免二次转运，降低转运成本。

● 减少包装班次，提高包装效率

因包装机包装能力较小时产量为大，采用散装库后可充分发挥包装机能力，集中包装，可将包装班次由三班改为二班，提高包装效率，降低包装费用。

● 均衡品种生产 采用散装库后，可以根据用户不同需要，包装出厂不同规格产品，可减少品种频繁更换对生产影响。

● 提高包装产品外观质量

散装库可在相当大程度上做到包装后及时出厂，避免袋装贮存后的陈旧感，利于产品外观形象。 ^[3]

装置改造

● 溶解：通过填充料的精选与合理配比，并在较难溶的品种上适度添加促溶剂，现产品溶解问题已得到彻底解决。

● 板结：

a ： 2003 年度装置大修，公司通过咨询国内磷复肥专家 , 并参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游离水引起产品盐溶解，行成晶桥，易形成二次结晶；

b ：配合福州大学催化剂研究中心，将研制出的新型活性包裹剂（表面活性剂）在装置生产产品中进行试验验证工作，阻止表面结晶。试用后，通过叠包试验及板结模拟装置跟踪试验，板结率都在 10% 以下，即物料呈流动状态，*；

c ：改造包裹设备装置：产品包裹后进入散装库，在包装时易破坏表面包裹膜，采用包装前包裹可消除此不利因素；包裹过料更稳定，喷油量恒定，可起到较好的包裹效果；

d ：添加包裹粉：选用液蜡石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔离膜，减少物料相互接触。通过上述采取的措施，目前板结现象已得到显著改善。

● 色差：

a ：精选原辅材料并稳定货源和供货渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。

b ：通过添置色度检测仪器，加强对影响色差的原材料进货关，制定供应指标，提出供货指标要求，严把原材料进货检验关；

c ：通过对色度有差异的原辅材料进行了合理配料，确保出厂产品的色度趋于*

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